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数控弯箍机跟数控剪板机一样

发布时间:2019-01-28 13:42:07浏览:59

   数控弯箍机跟数控剪板机一样,也是采用的全钢焊结构,因此具有足够的强度和刚性。它的传动方式是液压上传动,两真个油缸安排于滑块上,直接驱动滑动工作;同时还有斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。工作油缸安排于滑块中心位置,使滑块与横梁变形一致,凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较平均,所以工件折弯精度较高。 


   在这类数控弯箍机中,滑块回程靠自重,因而液压系统简朴;但缺点是同步精度不高;单作用缸解决滑块倾斜题目有难题;精确控制凸模进入凹模深度较难;不合用于冲切;且工作台上的凹模带着工件向上运行,操纵者不易操纵。数控板料折弯机有三种常用的三种结构型式,分别是上动式、下动式和折弯机,所谓的上动式就是滑块带动凸模向下运动,为了保证滑块工作行程和回程时,不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜,从而影响工件成形质量,通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式数控板料折弯机的好处在于易于配备机械或液压同步控制系统,机械同步装置结构简朴、造价低,且能获得一定的同步精度;但承受偏载能力较差,因此只适合于中小型液压板料折弯机。 

 

   数控弯箍机是根据前述中的三点折弯法工作原理工作的,从而体现出折弯精度高,工艺用途广,并具备有四边成形机的功能的上风,但机床结构复杂,本钱高。下动式的数控板料折弯机中,将滑块安装在机床下部,并带动凹模向上运动。而折弯机后挡料间隔的调整,需要折弯板料时在长度方向作定位用,由前按钮箱上的按钮控制电念头调整,其调整值可从按钮箱上的转数表中读出,转数表的换算值为0.1mm/转,并有手轮进行微调。而滑块慢速动作的调整则是与撞块I有关,触动行程开关使滑块作慢速动作,慢速行程时间的是非由可调电位器调整。使用折弯机对材料进行折弯之前,需要对其各个数据进行调整,包括折弯力大小、后挡料间隔、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等,使其达到实际功课要求。折弯机中上、下模间隙的调整是由操纵工作台右下方按钮箱上的按钮完成的,按折弯机标牌指示的方向操纵,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。 

  

   数控弯箍机滑块上限的调整需要通过调节撞块Ⅱ的位置来实现,可使上升的滑块停留在所需的上死点位置,这样可缩短滑块行程间隔,减少工作轮回时间,从而进步出产率。如若工件角度两端不一致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右滚动的连接,滚动手轮改变一端机械限位的间隔,达到微调整工件端角度的目的。当然也可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm。那这些参数要怎么调整呢?关于折弯机折弯力的调整,主要是根据计算公式算出板料折弯力之千牛值,并按表一计算出指示压力P值,随后调节溢流阀的手轮,使其产生的力稍大于折板的千牛值。


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